Ламинаты скорости молнии: высокочастотные материалы для бессвинцовой пайки

Источник: K.F International Limited
Издатели: Cindy
время: 2013-12-18
Ламинаты скорости молнии: высокочастотные материалы для бессвинцовой пайки
Некоторые квалификационные процедуры OEM-производителей диктуют, что ПХД подвергаются нескольким проходам без цикла бессвинцового плавления припоя. Требования к квалификации отличаются от одного OEM к другому, но некоторые из них потребуют пять, шесть или даже 10 проходов через процесс плавки припоя без свинца. Для этих тестов существует несколько разных критериев, однако основной спрос заключается в том, что печатная плата должна оставаться механически неповрежденной и не иметь признаков отслоения. Материалы, составляющие ПХД, могут оказать существенное влияние на способность ПХБ выдержать оценки бессвинцового припоя, а некоторые материалы лучше, чем другие.

Свойства материала, связанные с выживаемостью без свинца, обычно представляют собой коэффициент теплового расширения (CTE), температуру стеклования (Tg), температуру разложения (Td) и поглощение влаги.

Как правило, материал должен иметь CTE 70 ppm / ° C или меньше и ближе к CTE меди, около 17 ppm / ° C, что является лучшим. Другие общие правила предполагают значение Tg выше 170 ° C, Td более 300 ° C и влагопоглощение менее 0,5%.

В отрасли высокочастотных контуров предлагается множество ламинатов и препрегов (или связующих материалов) на выбор. Некоторые из ламинатов и связующих материалов надежны для бессвинцовой пайки, а другие нет. Кроме того, имеются некоторые связующие материалы, которые не предназначены для использования при беспилотных температурах пайки.

Широкую классификацию связующих материалов можно рассматривать в двух категориях. Некоторые связующие материалы являются термопластичными, а другие - термореактивными. Термопластичный связующий материал имеет свойство плавить или расплавляться при воздействии определенных повышенных температур. Термореактивные материалы не будут плавиться или переплавляться при воздействии повышенных температур. Однако при высоких температурах беспокойство может быть связано с разложением материала.
Возможно, это полезно для вас:
ссылка на сайт

Предыдущий:Технология тяжелой медной печатной платы

Следующий:В чем разница между планированием и компоновкой печатных плат после компоновки?